Kimya üretim tesisleri, hemen hemen diğer hiçbir endüstriyel sektörde görülmeyen bir atıksu üretir: bileşim, pH ve toksisite bir üretim partisinden diğerine değişebilir. Kimya endüstrisi için MBBR atıksu arıtma, kompakt bir ayak izini bu dalgalanmalara dayanacak kadar dayanıklı biyolojiyle birleştirdiği için giderek daha fazla tercih edilen teknoloji haline geliyor.

Kimyasal Atıksu Geleneksel Arıtmayı Neden Zorlar?

Kimyasal proses akışları genellikle çözücüler, yüzey aktif maddeler, iz metaller ve yalnızca kısmen biyobozunur bileşikler içerir. Bu nedenle geleneksel aktif çamur sistemleri zorlanabilir: tek bir toksik darbe, askıdaki biyokütleyi yok edebilir ve toparlanması günler hatta haftalar sürebilir. Ayrıca kesikli üretim, akış ve yükün nadiren sabit kalması anlamına gelir; bu yüzden arıtma sistemi performans kaybetmeden ani sıçramaları emebilmelidir.

Biyofilm Taşıyıcılar Dayanıklılığı Nasıl Artırır?

MBBR medya, bakterilerin havalandırma havuzu içindeki binlerce serbest hareket eden plastik taşıyıcı üzerinde korunaklı bir biyofilm olarak gelişmesini sağlayarak bu soruna çözüm getirir; sudaki gevşek floklar yerine. Bu, sistemin strese verdiği tepkiyi değiştirir:

• Korunaklı biyokütle – taşıyıcının iç yüzey alanına gömülü bakteriler, askıdaki çamuru öldürebilecek kısa süreli toksik maruziyetten korunur.
• Daha hızlı toparlanma – çekirdek bir popülasyon her zaman şok yüke dayandığından, reaktör tam arıtma kapasitesine günler yerine saatler içinde döner.
• Daha yüksek biyokütle yoğunluğu – MBBR medyanın geniş korunaklı yüzey alanı, birim tank hacmi başına yalnızca askıda büyümeye göre daha büyük ve daha çeşitli bir mikrobiyal topluluğu destekler.
• Çamur geri devrine gerek yok – aktif çamurun aksine, MBBR medya geri devir çamur hattına dayanmaz, bu da giriş suyu kalitesi günlük değiştiğinde işletimi basitleştirir.

MBBR Medyayı Kimyasal Arıtma Hattına Entegre Etmek

Uygulamada MBBR medya nadiren tek başına çalışır. Çoğu kimya tesisi, MBBR kademesinden önce akış ve konsantrasyon dalgalanmalarını söndürmek için akış yukarısına bir dengeleme tankı yerleştirir ve biyolojiyi akut toksik bileşiklerden korumak için pH nötrleştirme veya yağ-su ayırma gibi bir ön arıtma adımı ekler. Akış aşağısında ise bir durultucu veya membran kademesi, atıksuyu ABD Ulusal Atıksu Deşarj Ortadan Kaldırma Sistemi gibi çerçeveler altında belirlenen deşarj limitlerini karşılayacak şekilde inceltir. MBBR reaktörleri kompakt olduğu için bu çok kademeli hat genellikle mevcut tesis ayak izine sığar.

Kimyasal Atıksu İçin Taşıyıcı Seçimi

Taşıyıcı seçimi, kimyasal atıksuda neredeyse diğer tüm uygulamalardan daha önemlidir. Tamamen korunaklı iç yüzeye sahip HDPE medya, yağlı veya partikül yüklü akışlardan kaynaklanan kirlenmeye açık tasarımlara göre daha iyi direnç gösterir. Sürekli yüksek KOİ veya değişken toksisiteye sahip tesisler, yeterli korunaklı biyokütleyi yedekte tutmak için genellikle daha yüksek bir doluluk oranı çalıştırır. Taşıyıcı geometrisinin performansı nasıl etkilediğine dair daha derin bir bakış için MBBR teknolojisinin değişken yüklü endüstriyel atıksular için neden ideal olduğu yazımıza göz atabilirsiniz.

Değişken ve arıtılması zor atıksularla uğraşan kimya üreticileri için MBBR teknolojisi, geleneksel aktif çamura göre dayanıklı ve alan açısından verimli bir alternatif sunar – giriş suyu işbirliği yapmadığında bile performans göstermeye devam eder.