Kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları; yüksek lif içeriği, lignin kaynaklı bileşikler ve hamurlaştırma ile ağartma aşamalarından gelen dalgalı kimyasal oksijen ihtiyacı (KOİ) taşıyan atıksular üretir. Kağıt endüstrisi için MBBR atıksu arıtma, biyofilm taşıyıcıların üretimden üretime değişen lif yükü ve organik yoğunluğa rağmen güvenilir çalışmaya devam etmesi sayesinde pratik bir çözüm haline gelmiştir.
Kağıt Fabrikası Atıksuyu Biyolojik Arıtmayı Neden Zorlar?
Kağıt fabrikası atıksuyu, tipik belediye akışlarından birkaç açıdan farklıdır. İnce selüloz lifleri ve kalıntı hamurlaştırma kimyasalları askıdaki biyokütleyi kaplayıp tıkayabilirken, kullanılmış ağartma sıvıları renk ve yavaş biyobozunur organikler ekler. Bu nedenle, geleneksel aktif çamur havuzları, fabrika kağıt veya hamur kaynağı türü değiştirdiğinde kararlı kalabilmek için genellikle daha büyük bir alan ve daha yakın operatör dikkati gerektirir.
MBBR Medya Lif ve Organik Yükleri Nasıl Yönetir?
Bir MBBR sisteminde bakteriler, su kolonunda gevşek flok oluşturmak yerine serbestçe yüzen taşıyıcıların korunaklı iç yüzeyinde kolonileşir. Bu tasarım, kağıt fabrikası atıksuyu için birkaç pratik avantaj sunar:
- Kirlenmeye direnç – taşıyıcının iç boşlukları, askıda çamuru tıkayabilecek veya yıkayabilecek lif ve ince katılardan biyofilmi korur.
- Kararlı KOİ giderimi – yoğun ve korunaklı biyokütle popülasyonu, gün içinde lif yoğunluğu ve akış değişse bile organik yükü parçalamaya devam eder.
- Kompakt yenileme potansiyeli – taşıyıcılar doğrudan mevcut havalandırma havuzuna eklenebilir, böylece fabrikalar yeni tank kazmadan arıtma kapasitesini artırabilir.
- Daha az çamur üretimi – biyofilm tabanlı arıtma, aynı organik yükü işleyen askıda büyüme sistemlerine göre genellikle daha az fazla çamur üretir.
MBBR’yi Kağıt Hamuru Arıtma Hattına Entegre Etmek
Çoğu kağıt fabrikası, çökebilen ve yüzebilen lifi biyolojiye ulaşmadan önce uzaklaştırmak için MBBR kademesinden önce bir birincil durultucu veya çözünmüş hava flotasyonu ünitesi yerleştirir. Ayrıca bir dengeleme havuzu, kesikli hamurlaştırma veya ağartma döngülerinden kaynaklanan akış ve KOİ dalgalanmalarını yumuşatmaya yardımcı olur. Akış aşağı yönde ise, ikincil bir durultucu, deşarj veya yeniden kullanımdan önce atıksuyu inceltir; bu da fabrikaların ABD EPA’nın Kağıt Hamuru, Kağıt ve Karton Atıksu Deşarj Kılavuzları gibi çerçeveler altında belirlenen limitlere uymasına yardımcı olur.
Kağıt Fabrikası Uygulamaları İçin Taşıyıcı Seçimi
Lif yoğun akışlarda taşıyıcı geometrisi önemlidir. Büyük ölçüde kapalı iç yapıya sahip HDPE medya, açık kafes tasarımlarına göre lif dolanmasına daha iyi direnç gösterir; açık tasarımlar zamanla lifli katıları tutup etkin yüzey alanını kaybedebilir. Sürekli yüksek KOİ’ye sahip fabrikalar, yük dalgalanmaları için yeterli korunaklı biyokütle bulundurmak amacıyla genellikle daha yüksek bir doluluk oranından fayda görür. Taşıyıcı tasarımının genel sistem performansını nasıl etkilediği hakkında daha fazla bilgi için MBBR medyanın modern biyolojik atıksu arıtmanın temeli olduğu yazımıza göz atabilirsiniz.
Ayak izini büyütmeden KOİ ve lif kaynaklı kirlenmeyi kontrol etmek isteyen kağıt hamuru ve kağıt üreticileri için MBBR teknolojisi, geleneksel aktif çamura göre daha dayanıklı ve düşük bakımlı bir alternatif sunar – üretim türleri ve atıksu özellikleri değiştikçe performans göstermeye devam edecek şekilde tasarlanmıştır.